Монолитный поликарбонат — характеристики, применение, размеры и цена

История органической химии полна казусов и случайных открытий. К одному из них можно отнести поликарбонатный пластик.

Первый раз его получил немецкий химик Айнхорн, работая над разработкой обезболивающего препарата. В одном из экспериментов в осадок выпал полиэстер угольной кислоты – твёрдое прозрачное вещество. Ученый счел его не нужной примесью и удостоил краткой записью в блокноте.

Случилось это мероприятие во второй половине 80-ых годов XIX века, после этого поликарбонатный пластик был успешно забыт.

Исключительно в 1960 году американцы научились делать данный материал в промышленных объемах и начали активно его применять. Сейчас использование литого пластика затронуло все сферы деятельности человека от архитектуры и строительства до обороны и медицины.

Стекло, которое не бьется

Зрительно неотличимый от силикатного стекла, литого пластика во много раз легче и владеет необыкновенной устойчивостью к ударным нагрузкам. По данному показателю он в 250 раз превосходит обычное стекло и на порядок превосходит органическое стекло. Данное качество создает его нужным материалом для производства прозрачных конструкций, используемых в людных местах. У вандалов почти что нет шансов сокрушить данный материал кирпичом или арматурой.

По прозрачной способности он ни в чем не уступает стеклу. 90% лучей солнца беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный противник прозрачного пластика – УФ излучение, под воздействием которого он теряет проницаемость. Этот недостаток ликвидируют особенные добавки, стабилизирующие оптические характеристики материала. Их вносят в массу полимерного материала во время изготовления или напыляют на поверхность его.

По степени стойкости к огню светопрозрачный литого пластика относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под воздействием открытого пламени он не воспламеняется, а исключительно плавится и затвердевает при снижении температуры. Существенный плюс – невысокая ядовитость газов, выделяемых им при термическом влиянии.

Вес этого материала в несколько раз меньше, чем обычного стекла. Благодаря этому монтажный процесс конструкций из него дешевле и проще.

Диапазон термической устойчивости литого пластика довольно широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагревании до +120С. Благодаря этому павильоны, арки и прочие прозрачные конструкции из данного материала можно устанавливать на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню устойчивости к химии поликарбонатный пластик превосходит иные оптические полимерные материалы. Только газообразный нашатырный спирт, а еще водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре больше +60С) могут нанести ему вред.

Поликарбонатный пластик лучше обычного стекла хранит тепло. Усредненный коэффициент передачи тепла у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Этот факт выполняет материал экономически удачной заменой обычному остеклению.

По шумозащитным особенностям он (26-34 дБ) подобен силикатному стеклу (28-34 дБ).

Легкость обработки механическим способом, устойчивость к царапинам и легкость монтажа выполнили данный материал востребованным среди специалистов и умельцев по дому, возводящих павильоны, альтанки, выступы крыши и отливы.

Куполообразный выступ крыши мини-бассейна из монолитного поликарбоната

Важное эксплуатационное положительное качество – травмобезопасность прозрачного пластика. Разрушаясь, он потрескается, не образовывая острых осколков.

Усредненный эксплуатационный период этого материала составляет 20-25 лет.

Большая прочность  хорошо комбинируется с гибкостью. Это дает возможность, не применяя нагрева давать обшивке прекрасную сложную форму.

Отлив из литого пластика – практично и эстетично

Не считая материала с ровной поверхностью, рекомендуем обращать собственное внимание на фактурный поликарбонатный пластик. Сегодня он повсеместно применяется в осветительных приборах, перегородках офисного типа, для ограждения участков, а еще при разрабатывании необычных интерьерных инсталляций.

Фактурный поликарбонатный пластик – прочный и прекрасный светорассеивающий материал
Рифленый поликарбонатный пластик – прекрасное и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию изготовления, позволила уменьшить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный литого пластика в выступах крыши, беседках и оранжереях приемлемо комбинируется с металлом, древесиной и пластиком. Он придаёт конструкциям легкость и изящность, хорошо защищая от дождя, солнечного света и снега.

Материал листового типа на каркасе из дерева
Открытый выступ крыши из гофрированного поликарбоната на профиле из пластика

Полиэфирный карбоновый пластик прекрасно красится в массе, и долгое время хранит палитру цветов.

Типоразмеры и примерные стоимости за лист

Выпускается два типоразмера монолитного поликарбоната: 1,25х2,05 м и 3,05 х 2,05 м. Толщина материала меняется в диапазоне от 0,6 до 16 мм.

Средняя стоимость за лист (1,25х2,05 м) самого тонкого материала толщиной 0,6 мм составляет 800 рублей (1м2- 312 руб.)

По мере роста толщины и размера, растет и цена. За поликарбонатный пластик размера 3,05 х 2,05 м и толщиной 2 мм продавцы просят от 4 000 рублей за лист. 3-х миллиметровый материал таких размеров можно приобрести от 6 000 рублей.

За лист материала толщиной 4 мм нужно отдать не меньше 8 000 рублей (1 м2 – от 1300 руб.). Цветной материал обходится дороже светопрозрачного в среднем на 5-7%.

Необходимо подчеркнуть, что указанные цены важны на 2016 год в Центральной России, в регионах цена может быть выше до 50%.

Гофрированный поликарбонат выпускается в четырех типоразмерах:

  • 1050х2000 мм;
  • 1260?2000 мм;
  • 1260?2500 мм;
  • 1260?6000 мм.

На заказ изготовитель может сделать листы длиной до 13,5 метров.

Типовая толщина материала:

  • 0,8 мм
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,5 мм;
  • 1,8 мм.

Форма профиля листа представлена в 2-ух вариациях:

  1. Волнистый (высота волны 18 и 34 мм при ширине 76 и 94 мм).
  2. Трапециевидный (высота профиля 18 мм, ширина 25 мм).

Ориентировочная стоимость за 1 м2 самого ходового профилированного прозрачного пластика толщиной 0,8 мм — 600 рублей. Цветной материал на 5% дороже. Средняя стоимость за 1 метр квадратный профлиста толщиной 1,8 мм составляет 1000 рублей.

Монтажные специфики

Листовой поликарбонатный пластик устанавливается двумя вариантами: влажным и сухим. Первый применяется очень редко и подразумевает применение замазки, которая наноситься на контур рамы и на начала листа.

При сухом монтаже листы прикрепляют самосверлящими шурупами, применяя уплотнительные шайбы. Отверстия для монтажа в материале высверливают заблаговременно. Оптимальный крепежный шаг – 0,5 метра. Расстояние минимум отверстий от начала листа – 2 см.

Один из видов сухого монтажного процесса

Монтаж литого пластика проводится на металлический или поликарбонатный профиль. Лист можно зафиксировать и на обрешетке из дерева, но исключительно при условиях применения стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно высокий коэффициент температурного расширения, благодаря этому при соединении листов нужно оставлять щели, размер которых указан в таблице №1.

Таблица №1 Очень маленькие монтажные щели 

Чтобы исключить провисания листов их толщина должна отвечать размерам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Таблица №2 Рекомендованная толщина материала листового типа

Монтаж гофрированного поликарбоната

Методика установки профнастилов аналогична с монтажом ондулина.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската выступа крыши
  • Укладывание листов ведут снизу вверх. При установке козырьков, крыш и выступов крыши крепеж устанавливают на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
  • Нахлест листов по направлению поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять лентой герметизирующей;
  • Очень маленький нахлест листов гофрированного поликарбоната по направлению вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
  • Крепление на несущий каркас исполняют самосверлящими шурупами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Просвет, интеллектуальный разницей в диаметрах закрывает широкая термокомпенсационная шайба;
  • При обшивочных работах криволинейных покрытий самый большой радиус кривизны не должен быть больше 4 метра;
  • Не позволяется пережим (перетяжка) крепежа, потому как она может вызвать растрескивание листов;
  • Расстояние от края нахлеста до крепежные точки листа должно быть не меньше 10 см.
  • Края панелей прикрепляют к каркасу на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.
Специализированная подкладка под волну в крепежной точке и термокомпенсационная шайба – обязательные условия хорошего монтажного процесса

Стройматериалы

, , , ,

Добавить комментарий